蝸輪蝸桿無法轉(zhuǎn)動的方法：

問題： 蝸輪采用硬度很高的雙相鋼，蝸桿40Cr.  裝配后發(fā)現(xiàn)擰不動，廠家說硬度太高引起的。我懷疑是裝配問題。不知那位高人指點一下 。

答案：蝸輪的硬度應低于蝸桿硬度。蝸輪、蝸桿裝配后檢查下面的項目。

      一提起蝸輪蝸桿傳動，各位都不會生疏，首先想到的是圓柱蝸輪蝸桿傳動、環(huán)面包絡蝸輪蝸桿傳動。下面我介紹別的一種蝸輪蝸桿傳動：錐渦輪蝸桿傳動。

       錐蝸輪蝸桿傳動在國外已經(jīng)軌范化，但在海內(nèi)因為設計人員接觸較少，還未普及。錐蝸桿傳動適用于傳動比大于10的交錯軸傳動（可以不為90°）。錐蝸桿偏置于錐蝸輪的一側(cè)，錐蝸桿齒面為阿基米德螺旋面，沿分度錐母線的導程相等，可以用車、銑、滾壓等辦法加工，精度和表面光潔度要求較高的硬齒面錐蝸桿還需磨齒。錐蝸輪由與錐蝸桿一致的錐滾刀在常見滾齒機上滾切成，外觀象一個螺旋錐齒輪，精度和表面光潔度要求較高時，精滾之后在進行滾壓或珩磨；產(chǎn)量大而精度要挨不高時，還可選用壓鑄、燒結、模鍛等加工辦法。

      蝸桿與阿基米德圓柱蝸桿的齒面變成原理完全相同，都屬于圓柱螺旋面，差別僅在于錐蝸桿在該螺旋面上截取頂圓錐面和根圓錐面之間的部分作為齒面，因此，錐蝸桿傳動保留著阿基米德圓柱蝸桿傳動的完全長處，比如易于締造和裝配，錐蝸桿軸向位移不破壞齒面共軛等等。錐蝸桿傳動與圓柱蝸桿傳動的緊要辨別在于錐蝸桿偏置，因而同時接觸齒數(shù)大幅度增加，假如正常的選擇幾何參數(shù)，可得到對比抱負的瞬時接觸線，有利于齒面的液體動力潤滑。這使得錐蝸桿傳的嚙合機能顯著優(yōu)于阿基米德圓柱蝸桿傳動。

錐蝸桿傳動的緊要特點可籠統(tǒng)如下：

      （1）重合度大，同時接觸齒數(shù)大意為錐蝸輪齒數(shù)的10%。

      （2）合速度與瞬時接觸線的法線所夾銳角較小，甚至靠近零度，有利于齒面間變成液體動力潤滑。

      （3）通過軸向移動錐蝸桿，可以調(diào)節(jié)齒側(cè)間隙而不破壞齒面的共軛。

      （4）可以做離合器利用，結合和脫開都十分靈活，脫開時中央距維持不變。

      與圓柱蝸桿對比，錐蝸桿傳動平穩(wěn)、承載本領大、效率高、傳動對比大時結構也鉸緊湊。當齒面光潔度較高，齒面接觸良好，并選用極壓潤滑油時，還可以用滲碳淬火鋼或氮化鋼代替青銅做蝸輪材料。這也吻合當代齒輪行業(yè)舉薦利用硬齒面的要求。由于錐蝸桿帶有錐度，締造方面比阿基米德圓柱蝸桿略為混雜一些。

與環(huán)面蝸桿對比，錐蝸桿締造和裝配都較簡樸，對軸向位置偏差不敏感，在軸向力作用下錐蝸桿略有移動時仍能維持良好的接觸區(qū)。

      2008年5月在全國小模數(shù)齒輪締造技藝（寧波）研討會上，有位寧波的行家做了

相干敘述，現(xiàn)摘錄如下：

      長處：

        1.重合度大。 可達蝸輪齒數(shù)的9-12％，因而噪音小、平穩(wěn)、承載本領大。

        2.齒面潤滑好。 合速度與接觸面法線的夾角為銳角，靠近0度。

        3.摩擦力矩目標與蝸輪旋向相同，效率高。

        4.可通過調(diào)節(jié)蝸桿軸向位置調(diào)節(jié)齒側(cè)間隙，不熏陶齒面共軛。降低裝備精度要求。

        5.可以當離合器用。蝸輪軸向位置變動時與蝸桿的嚙入嚙出靈活可靠，中央距維持不變。

     差錯：

      1. 蝸輪蝸桿不能回轉(zhuǎn)

      2. 蝸輪蝸桿軸向力大，蝸桿回轉(zhuǎn)若有軸向竄動會導致機構卡死。

      3. 蝸輪蝸桿模數(shù)小時各部尺寸皆小，不易加工。此時的齒輪靠一把與蝸桿相同的滾刀加工，難度可想而知。

      另有網(wǎng)上搜來的動畫供參考，不過該動畫恰好是上述結論中不提議的傳動目標（恰好反了）